Какво е приложението на ускорителя в строителството на магистрални тунели?

Бързовтвърдяващият агент е специално разработена добавка за циментов бетон за строителството с торкрет бетон. След смесване първоначалното време на втвърдяване на циментабетон не надвишава 3 минути. След първоначалното втвърдяване той има способността да устои на отделянето на собственото тегло на циментовия бетон. Благодарение на тези отлични свойства, бързовтвърдяващите агенти се използват широко при поддържане на магистрални тунели, защита на склонове, подземни пещери, басейни, тънки черупки, ремонтни работи и подобни конструкции от торкрет бетон или торкрет-анкерни конструкции. Могат да се използват и в циментов бетон или хоросан, където се изисква бързо втвърдяване и предотвратяване на течове.

Въз основа на физическата форма бързовтвърдяващите агенти могат да бъдат разделени на два вида: прахообразни и течни. Прахообразните бързо втвърдяващи агенти се състоят главно от неорганични соли като алуминати, карбонати и сулфоалуминати; Течните бързо втвърдяващи агенти се състоят главно от натриев метасиликат, алуминиев сулфатен гел и водно стъкло или се смесват с други неорганични соли като калиев дихромат, натриев нитрит и диетаноламин.

Индикатори за ефективност на бързовтвърдяващите агенти Бързо втвърдяващите агенти, използвани в строителството на магистрали, трябва да отговарят на показателите за ефективност на първокласни продукти, както е посочено в националния стандарт (вижте таблица 1) и трябва да отговарят на изискванията за хомогенност; в противен случай те не трябва да се използват.

Таблица 1: Изисквания за експлоатационни характеристики за бързовтвърдяващ агент Чиста суспензия и втвърден хоросан

Бележки:

28-дневното съотношение на якост на натиск се отнася до якостта на натиск на разтвора с бързовтвърдяващ агент в сравнение с хоросана без бързовтвърдяващ агент.

Методът за изпитване на якостта на натиск и времето за втвърдяване на бързовтвърдяващите агенти трябва да се отнася до националния стандарт (Техническо ръководство за прилагане на добавки и добавки за строителен циментов бетон).

2. Торкретно строителство

2.1 Избор на метод за торкретиране

Има два процеса и метода за изграждане на торкрет бетон: суха смес и мокра смес. Пръскането с мокра смес произвежда по-малко прах, има по-ниска скорост на отскок, води до по-висока якост на бетона и предлага по-стабилно качество. Трябва да му се даде приоритет при магистрални тунели и затворени проекти за пръскан бетон-анкериране. Методът на суха смес е разработен по-рано, е сравнително развит в технологията, изисква по-ниска инвестиция в оборудване и може да се използва в проекти за наклони на открито.

2.2 Избор на механично оборудване

Когато избирате машина за торкрет бетон, трябва да се обърне внимание на намаляване на скоростта на отскок по време на пръскане, понижаване на концентрацията на прах в работната зона и подобряване на ефективността на пръскането. Важно е да се осигури качество на проекта, като същевременно се намалят разходите. Като цяло машината за торкрет бетон трябва да има добро уплътняване и да осигурява непрекъснато и равномерно подаване на материал. Производственият капацитет на метода със суха смес трябва да бъде от 3 m³/h до 5 m³/h, с хоризонтално разстояние за доставка на материала не по-малко от 100 метра и вертикално разстояние не по-малко от 30 метра. Дебитът на машината за мокър торкрет бетон трябва да бъде по-голям от 5 m³/h, с хоризонтално разстояние не по-малко от 30 метра и вертикално разстояние не по-малко от 20 метра, а концентрацията на прах в близост до машината трябва да бъде по-малка от 10 mg/m³. Ако разстоянието за пръскане на строителната площадка е недостатъчно, трябва да се издигне работна платформа, която да отговаря на необходимото разстояние за доставка.