Как да приготвите суперпластизатор на прахообразна поликарбоксилна киселина?

Поликарбоксилатният суперпластизатор е високоефективен агент за намаляване на водата, характеризиращ се с висока скорост на намаляване на водата, минимална загуба на спад и екологични свойства. Той се използва широко в пътища, мостове, сгради, тунели и други строителни полета. През последните години, с увеличаване на екологичните изисквания и разширяването на областите на приложенията, пазарното търсене на поликарбоксилатни суперпластизатори непрекъснато нараства, което води до стабилен растеж на индустрията. Традиционно суперпластизаторите на поликарбоксилат се предлагат главно в течна форма, което представя ограничения в транспортирането и приложението на дълги разстояния при минохвъргачки със сухи микси. Следователно, приготвянето и прилагането на суперпластизатори на прахообразни поликарбоксилати станаха особено важни.

Процес на приготвяне на суперпластизатор на поликарбоксилат на прах

Процесът на приготвяне на суперпластизатор на поликарбоксилат на прах обикновено включва няколко ключови стъпки: Избор на суровини, реакция на полимеризация, лечение на прах, опаковане и съхранение.

01. Избор на суровини

Приготвянето на суперпластизатор на поликарбоксилат на прах започва с подбора на висококачествени мономери на карбоксилна киселина и подходящи добавки. Обикновените мономери на карбоксилна киселина включват метилалил полиоксиетилен етер, акрилова киселина, акрилати, малеинов анхидрид (или естери) и натриев металил сулфонат. Тези мономери претърпяват реакции на полимеризация, за да произвеждат поликарбоксилатни суперпластизатори с отлична производителност. Добавки като инициатори (напр. Амониев персулфат) и верижни трансферни средства (напр. Тиогликолова киселина или тиопропионова киселина) играят решаваща роля в процеса на полимеризация, като спомагат за контролиране на скоростта на реакцията и структурата на продукта.

02. Реакция на полимеризация

Избраните мономери и добавки на карбоксилна киселина се смесват в специфични пропорции и се подлагат на полимеризация. Процесът на полимеризация изисква строг контрол на температурата на реакцията, времето на реакция и дозировката на добавките. Обикновено полимеризацията се осъществява във воден разтвор на полиоксиетилен етер, с постепенно добавяне на акрилова киселина, акрилати или малеинов анхидрид (естери) и натриев металил сулфонат. Амониевият персулфат служи като инициатор, докато тиогликолната киселина или тиопропионова киселина действат като агент за прехвърляне на верига. Реакцията на полимеризация се осъществява на 20–60 градуса, като инициаторът се добавя над 90-180 минути. След завършване на реакцията, разтворът се неутрализира с натриев хидроксид до рН 8–9, като се получава поликарбоксилатен суперпластификатор на майката.

03. Лечение на прах

Полученият поликарбоксилатен суперпластизатор на майката на алкохол претърпява процес на прах, за да подобри неговата стабилност и производителност на съхранение. Общите методи за прах включват сушене на спрей и сушене на замразяване.

Изсушаване на спрейВключва атомизиране на поликарбоксилатната майки течността във фини капчици, които се изсушават при контакт с нагрята среда за сушене (горещ въздух), в крайна сметка се получава прахообразен поликарбоксилат суперпластизатор. По време на сушенето на спрей е от съществено значение внимателно да се контролират параметрите като концентрация на алкохол на майката, скоростта на подаване и температурата на входящия въздух, за да се предотвратят проблеми като висок вискозитет, адхезия на стената, лоша устойчивост на топлина и запалимост.

Замразяване на сушенесе провежда при ниски температури, където майчината алкохол първо се замразява в твърдо състояние. При вакуумни условия замразената вода се сублимира, което води до прахообразен продукт.

04. Опаковане и съхранение

След прах, поликарбоксилатният суперпластизатор трябва да бъде правилно опакован и съхраняван, за да поддържа неговото качество и производителност. Общите форми за опаковане включват пакетирано и насипно съхранение. Условията за съхранение трябва да са сухи, устойчиви на влага и защитени от светлина. Правилните условия за опаковане и съхранение могат да удължат срока на годност на продукта и да осигурят оптимална производителност по време на приложението.