Кратък анализ на технологията на полиетерния макромономер на поликарбоксилатен суперпластификатор

Кратък анализ на технологията на полиетерния макромономер на поликарбоксилатен суперпластификатор

Резюме: Поликарбоксилатният суперпластификатор е нов вид екологично чист суперпластификатор, който е гореща точка в изследванията на суперпластификаторите у нас и в чужбина. Понастоящем полиетерните макромономери, използвани в производствения процес на поликарбоксилатни суперпластификатори, са главно MPEG макромономери, APEG макромономери, TPEG макромономери и HPEG макромономери. Тази статия представя основно видовете полиетерни макромономери, произведени от поликарбоксилатни суперпластификатори, и въвежда производствения процес и контролните фактори на три вида полиетерни макромономери.

Въведение

Бетонът е основният строителен материал в света днес и неговите показатели за ефективност се влияят до голяма степен от редуциращи водата агенти. Поликарбоксилатният суперпластификатор е ново поколение суперпластификатор с най-добър ефект днес и се използва широко в железопътния, железопътния транспорт и други строителни бетони. През последните години, като носител на суровина, който трябва да се използва при производството на поликарбоксилатни суперпластификатори, поликарбоксилатните суперпластификатори и полиетерните макромономери бързо се развиха в моята страна и дори в света, и те се превърнаха в основата в изследванията и приложението на суперпластификатори. Насоката на изследване се отразява основно в структурата на синтетичния макромономер и условията на процеса на синтез.

1 Видове полиетерни макромономери

С развитието на икономиката и обществото, полиетерните макромономери, използвани в синтеза на поликарбоксилатни суперпластификатори в Китай, са се развили от оригиналния MPEG (полиетилен гликол монометилов етер) до сегашните APEG (алил полиоксиетиленов етер), TPEG (пренил полиоксиетиленов етер) и HPEG етер (металил полиоксиетиленов етер), от които TPEG и HPEG макромономерите заемат най-голям дял на вътрешния пазар.

MPEG синтетичното средство за редуциране на вода обикновено включва две връзки на полимеризация и естерификация и тъй като MPEG не може да бъде напълно естерифициран, остатъчният MPEG в продукта ще повлияе значително на ефективността на приложението на водоредуциращия агент, което води до нестабилно качество на продукта.

APEG синтетичният водоредуциращ агент може да бъде получен чрез просто полимеризиране с разтвора на инициаторния мономер. Въпреки това, APEG има слаба полимеризационна активност и има голямо остатъчно количество, подобно на MPEG мономера. Производителността на получения водоредуциращ агент е нестабилна, а текущата продукция намалява от година на година.

Синтетичните редуциращи вода агенти TPEG и HPEG се превърнаха в основни разновидности на вътрешния пазар. Те имат добра полимеризационна активност и добра степен на редуциране на водата. Технологията е много зряла.

2 Процес на производство на полиетерни макромономери

След близо сто години развитие, производственият процес на полиетерния макромономер се превърна в сравнително зряла технология. Този процес се отнася до реакцията на полимеризация на добавяне на етиленов оксид (EO) като суровина с различни инициатори (като етиленгликол и мастни алкохоли, съдържащи активен водород в молекулата) под действието на катализатори за получаване на различни спецификации на полиетерни макромономерни продукти. Характеристиките на този тип производствен процес включват главно: ① Реакционният процес включва: подмяна на азот, подаване, предварителна реакция, реакция, втвърдяване, отстраняване на летливи вещества, разреждане, измиване на чайника (по избор) и други стъпки; ② Реакцията е силна екзотермична реакция (Теплотата на реакцията е около 2140kJ/kgEO); ③ Реакцията е партидна реакция и продуктът има висок вискозитет и е лесен за блокиране; ○ 4 Реакционната суровина съдържа газ етиленов оксид (EO) (запалим, експлозивен и силно токсичен), който е много вероятно да възникне след изтичане. Пожари и експлозии причиняват сериозни инциденти с безопасността.

Въз основа на характеристиките на производствения процес, неговата производствена технология също е претърпяла непрекъснато усъвършенстване и е изпитала традиционната технология за разбъркване, технологията за производство на спрей и технологията за производство на контурна струя.

2.1 Традиционен реактор с разбъркване

В традиционния реактор за разбъркване течният EO се пропуска през разпределителя на дъното на резервоара и реагира с изходния агент под действието на бъркалката, а реакционната топлина се отстранява от охлаждащата риза и вътрешната охлаждаща намотка. Традиционният реактор с разбъркване има очевидни недостатъци: ① Нереагирал етиленов оксид в течна фаза може да се натрупва в резервоара. След като реакцията започне, тя бързо ще екзотермизира, което ще доведе до внезапно повишаване на температурата и налягането и ще предизвика експлозия на оборудването; ② Реактор Голямо количество нереагирал етиленов оксид в газова фаза се е натрупал отгоре и е в контакт с въртящата се част на бъркалката, което може да причини самополимеризация или въртящите се части да генерират статично електричество или искри и да донесе опасност ; ③ Тъй като контактът между материалите е в етиленовия оксид При влизане в резервоара за изпаряване и барботиране, контактът между реакционния материал и катализатора е неравномерен, което води до образуването на странични реагенти; ④ Скоростта на реакцията е ниска, материалът остава при висока температура за дълго време и цветът на продукта се задълбочава.

Поради това местните нови проекти обикновено не използват традиционни реактори с разбъркване.